​在碳(tàn)纖維棒複合(he)材料成型工(gōng)藝中，我們是(shi)把浸了膠的(de)碳纖維一邊(bian)固化，一般擠(jǐ)拉成型的，那(nà)這種方🐉式下(xia)的碳纖維複(fú)合制品更多(duo)的是應用在(zai)斷面形的産(chǎn)品☔上面，但是(shi)在日🏃🏻常的工(gōng)藝生産中，這(zhè)種碳纖維複(fu)合材料成型(xing)時是會出現(xiàn)起泡、表面⛱️裂(lie)縫、剝落等情(qíng)況，我們在實(shi)際生産中遇(yu)到這樣的情(qíng)況，應該☀️怎麽(me)去做呢?碳纖(xian)維棒擠拉成(chéng)型後起泡的(de)情況，主🐅要是(shì)由于入口溫(wēn)度不高以及(jí)擠拉比較快(kuài)導緻了産品(pǐn)内部存在空(kōng)隙，造成部件(jian)表面出現起(qǐ)泡現象時。
解(jie)決措施：
1、提高(gāo)入口端模的(de)溫度，使樹脂(zhi)更快固化
2、降(jiang)低線速度，與(yu)上述措施作(zuò)用相同
3、提高(gāo)強化水平。起(qǐ)泡經常由玻(bo)纖含量低導(dao)緻的空隙💔引(yin)起。
解決措施(shi)：
1.提高模溫以(yǐ)加快固化速(su)度，降低線速(su)度，與上述措(cuò)🙇‍♀️施作🧡用相同(tóng)
2.增加裝填物(wù)的加載量或(huò)玻纖含量，增(zeng)加富含樹脂(zhi)表面的強韌(ren)性，從而減少(shao)收縮率、壓力(li)和裂縫
3.向碳(tan)纖維棒添加(jiā)表面襯墊或(huò)面紗。增加低(dī)溫引發劑的(de)🌈含量或使用(yòng)低于當前溫(wēn)度的引發劑(ji)。剝落當部件(jiàn)表面有固化(hua)樹脂顆粒從(cong)模中出來時(shí)，這種現象稱(cheng)爲剝落或脫(tuo)落。
解決措施(shī)：
1、提高固化樹(shù)脂早期模的(de)入口喂料端(duān)溫度。
2、降低線(xiàn)速度，使樹脂(zhi)更早固化。
3、停(tíng)線清理(30至60秒(miǎo))。增加低溫引(yin)發劑的濃度(dù)